OPGW光缆施工安装培训教材

日期:2015年12月15日 15:11

 

 

OPGW  光  缆

 

 

 

 

 

 

 

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目  录

1.总则

2.OPGW施工前期准备工作

2.1.OPGW的仓储和运输

2.2.开盘测试

2.3.OPGW结构和参数

2.4.施工主要工器具

3.OPGW施工的特殊性

3.1.OPGW简介

3.2.OPGW连接的特殊性

3.3.OPGW制造长度的特殊性

3.4.OPGW施工的特殊性

4.放线施工区段及牵引张力场布置

5.OPGW光缆展放

5.1.安装总体示意图

5.2.牵引端

5.3.防线人滑轮的悬挂

5.4.牵引绳的展放

5.5.光缆与牵引绳的连接

5.6.光缆牵引

5.7.控制余长

5.8.防线注意事项及光缆的保护

5.9.特殊情况

6.紧线

6.1.紧线施工前的检查

6.2.紧线场

6.3.紧线操作

6.4.紧线后处理

7.附件安装

7.1.悬垂线夹的安装

7.2.耐张线夹的安装

7.3.OPGW不开断的耐张塔跳线安装(耐张直通)

7.4.防震锤的安装

7.5.引下线夹、引下线、接续盒及余缆的安装

8.绞丝安装

9.OPGW施工安全注意事项

10.竣工测试和竣工资料

                                                   

1.总则

 

本教材提出的是钢管式OPGW在通常情况下安装的一般原则,这些原则不完全适用于其他结构的OPGW。应根据特定情况和施工安装单位的规范和经验及施工机械灵活使用。

在遵守电力系统和当地的相关安全的前提下,参照本手册的规定对OPGW进行安装施工。安装时OPGW和所有的金属器械必须可靠接地,以避免由于电容和电感耦合造成对人员和设备的伤害。

 

2.OPGW施工前期准备工作

 

2.1.OPGW的仓储和运输

OPGW的缆盘在仓储和运输时必须垂直放置,不允许横放。在仓储和运输中要有防移动的措施。在运输过程中要用设当的吊车和叉车,吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过,并使缆盘水平装卸;用叉车时,叉脚应正确地叉在缆盘边上,叉脚的长度应大于缆盘的宽度,不允许与OPGW的外层相碰。在仓储和运输的过程中应避免损坏缆盘和缆盘的包装,确保光缆不受到损坏以及施工的顺利进行。

2.2.开盘测试

在安装前应用OTDR对OPGW内光纤进行开盘测试,所测数据可与出厂数据对比,以排除在运输中受损的可能(因不是同一台仪表,数据会有一些微小的差别),该数据还可与安装后所测数据比对,以检验在安装过程中和接续后的变化(最好用同一台仪表)。

2.3.OPGW结构和参数每次施工都应核对OPGW的结构和技术参数,所有的OPGW 均通过配盘,每盘光缆都应根据配盘表安装在指定的区间。

2.4.施工主要工器具

A.缆盘支撑架

建议缆盘支撑架放在离张力机10米左右距离位置,在受限制的情况下也必须保持大于5米距离。不管是可移动的还是固定的缆盘支撑架都必须配置,避免在架线过程中自由转动造成OPGW在缆盘上松弛严格禁止不通过张力机而直接用缆盘从支撑架上放线。

B、张力机

张力机轮边缘不允许有毛刺或凹陷,轮槽应包履橡胶或其他合适材料,其尺寸应与OPGW的外径相吻合。张力机轮的直径必须大于OPGW直径的70倍并不小于1200mm。

为防止OPGW的外层绞线在施工时拱起发生所谓的“灯笼壳”现象,在往张力轮上缠绕的时候必须再次检查OPGW外层绞线的绞向,外层右绞向的OPGW应从刹车端的左边进线,外层左绞向的应从刹车端的右边进线。张力机应保持恒定的张力,可连续平稳地运行,在不同的速度下能平稳减速和重新启动。OPGW在张力轮上至少应缠绕6圈并固定。

C、滑轮

为使磨擦和卷绕阻力至最小,最好使用具有高质量球轴承的滑轮,滑轮应转动灵活,有良好的工作状态和充分润滑。

滑轮的直径应尽可能大,在任何情况下不能低于OPGW的最小弯曲半径要求,推荐的滑轮槽底处直径应满足:

(1)用于OPGW输入和输出杆塔的及小于120度的转角杆塔的滑轮槽直径应不小于800mm;

(2)用于OPGW通过耐张杆塔的滑轮槽直径不小于600mm;

(3)用于OPGW通过直线杆塔的滑轮槽直径不小于450mm。

对于外层绞线全部或含有铝包钢线的OPGW ,金属滑轮槽内需包履橡胶或尼龙材料,如果外层绞线为铝、铝合金、镀锌钢线则可包履或不包履,为保证在任何情况下滑轮槽不会损坏OPGW 的绞线,轮槽必须与OPGW的直径相匹配,通常槽半径不小于0.55倍OPGW外径,槽宽应能容纳电缆网套和防扭器及防扭鞭通过,槽边的开口角度应在15至20度之间。

D、牵引机

最好采用具有槽牵引轮的牵引机,要求牵引速度平稳可变。鉴于OPGW的放线张力通常比导线张力要小,应检查牵引机的控制范围和精度是否满足要求。张力应可调并最好能在放线过程中记录牵引绳的张力变化。如有必要,牵引机还应与张力机进行张力校正。

E、通信工具

在光缆展放过程中,应保持施工通信的连续性,禁用手机作为通信工具

 

3.OPGW施工的特殊性

 

3.1.OPGW简介:

  (1)、地线复合光缆(OPGW)是一种新型的架空地线,由外层的若干根铝合金,铝包钢线和内层的若干根铝包钢线及1-2根不锈钢管缠绕而成,不锈钢管中间包裹光纤且充满油膏,OPGW不但可起到避雷线的作用,同时又可用于通讯,通过它在电力传输线上建立光纤通讯网络系统,其应用前景十分开阔。

  (2)、OPGW全靠不锈钢管中的光纤传输光信号来进行通讯,自动化控制,光纤是又细又脆的玻璃纤维,极容易损坏折断。

 3.2.OPGW连接的特殊性:

  (1)、每盘OPGW光缆在空中心须是完整的一根,中间绝不允许接头。

  (2)、两根光缆之间只能行到塔下,经接线盒连接,并由经过专门培训的光纤熔接人员进行熔接。

 3.3.OPGW制造长度的特殊性:

  (1)、由于光缆连接的特殊性,光缆制造长度是根据设计选定的光缆接头的杆位(塔位),对号定长设计加工的,施工时每盘光缆只能用于设计指定的区段,绝不能用错。

  (2)、由于光缆接线盒通常安装在耐张杆塔上,因此,每盘光缆的长度实际上就是一个耐张的段长,OPGW的制造长度一般为3-6km,当耐张较短时,设计采用耐张塔直通,这时的光缆就是几个耐张段的长度。

 3.4.OPGW施工的特殊性:

  (1)、放线方法:不论电压等级高低,OPGW必须采用张力放线。

  (2)、牵、张设备及工具:

    a、缆盘支撑架,应离张力机动10米左右距离,在受限止的情况下必须保持大于5米,不管是可移动的还是固定的缆盘支撑架都必须配置合适的刹车装置,避免在架线过程中自由转动造成OPGW在缆盘上松驰。

    b、张力机轮边缘不允许有毛刺或凹陷,轮槽应包履橡胶或其它材料,张力机的轮径必须大于OPGW直径的70倍,并小于是1200mm。

    c、牵引机可采用绞磨或拖拉机。

    d、码线必须使用紧线预绞丝或专用夹具,不使用其它种类的码线器,以免损坏光缆,附件安装时必须使用专用挂钩。

  (3)、放紧线施工区段的选择:

    a、在通常情况下,光缆的展放区段内不超过20个放线滑车时为理想的放线区段。

    b、OPGW紧线一般从耐张段划分施工单元,当OPGW中出现耐张直通时,应把耐张直通的前后段作为一个紧线断.

  (4)、放线前的特殊注意事项:

    a、光缆到达施工现场前应进行光纤开盘测试,所测数据与出厂数据对比,以排除在运输中受损。

    b、光缆在运输及装卸过程中应小心避免碰撞和震动,装运仓储过程中必须横直放置,不允许横放,用合适的吊车或叉车装卸。

    c、放线前应将线盘侧面的钉子拔去。

    d、在光缆没有放完之前不得拆掉线盘侧面的木板。

    e、放线时线盘轴应处于水平位置,一般光缆从上面出线。

    f、在放紧线、附件安装全过程中,都不得折卸光缆头的护套和缠绕带,以免散股,造成水和杂物进入光缆中。

  (5)、放线过程中的特殊注意事项:

    a、OPGW光缆放线时牵引机应绶慢加速,开始时应低速5-10/分,当一切正常可平稳加速,最大不得大于60米/分,实际速度根据现场情况由指挥长决定。

    b、OPGW光缆最大放线张力不得大于极限抗拉张度的20%(RTS),最小放线张力保持OPGW腾空。

 (6)、紧线过程中的特殊注意事项:

    a、绝对不允许直接将OPGW光缆进入牵引设备中去调整弧垂。

    b、当紧线钢丝或码线钢丝绳与OPGW光缆连接时必须加装退扭器(当钢丝绳受力时会产生扭转)。

    c、要保证光缆在紧、码线器后面的弯曲半径不小于500mm。

    d、对于耐张直通塔,安装耐张线夹时,要按地线横担宽度的1.2倍预留出部分光缆作为光缆跳线的弧垂。

    e、已挂好头的并受力后的耐张线夹,绝对不允许解开重新缠绕从调整弧垂。

 (7)、附仵安装的特殊注意事项:

    a、不同型号的绞丝要注意区分,内层绞丝与外层绞丝不得混淆。

    b、耐张线夹安装过程中,容易发生光纤断裂,因此必须严格按照程序安装。

    c、在安装有槽沟的夹具时,必须将光缆完全放进沟槽后才能紧固螺栓。

    d、任何时候禁止蹬踏光缆,尤其是光缆重叠的交叉点及光缆与角铁的接触点。

    e、安装引下线时,应轻托放,严禁向下大力拉扯。

    f、余缆应按照1.5米直径盘成圈,平放在铁塔横担上,并用铝丝将其与铁塔横担绑扎牢靠。

   (8)、OPGW的特殊性及对施工的特殊要求,归总到一点就是必须严格保证OPGW光纤及铝合金、铝包钢线不受任何损伤。因为光纤的断裂或铝合金线,铝包钢线的损伤都将导致整条光缆的报废。

   

 

 

 

4、放线施工区段及牵引、张力场布置

      

牵引、张力场应选择合适的位置,使光缆和牵引绳的对地夹角不大于30度。建议张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高。受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场,转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车,当光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于30度。每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载,转向滑车围成的区域为危险区。不得放置材料,工作人员不应进入其中。由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地,必须采取必要措施加强对光缆的保护。

 

 5、光缆架线

  

5.1.安装总体示意图

附图所示的是总体示意图。推荐使用张力放线,使OPGW在安装时始始终保持一定的张力而处于悬空状态。(前面说过:为控制OPGW的弯曲程度,建议张力机离输入塔和牵引机输出塔的间距至少为3倍塔高。)每个具体工程项目应根据实际情况按本示意图配置合适的机具和工具。

 

 

 

 

 

 

5.2.牵引端

OPGW两个端头应采用合适的夹具夹紧并保持到安装结束以后。

5.3.放线滑轮的悬挂

由于OPGW复合光缆的弯曲有可能造成光纤损坏,因此必须防止弯曲过大的情况出现,有下列情形之一时,必须挂双滑轮(或串行双滑轮)

  (1)靠近牵、张机的起止杆塔。

  (2)水平档距特别大的杆塔。

  (3)相对高差特别的杆塔

  (4)转角塔。

5.4.牵引绳的展放

    用防扭钢丝绳作为牵引绳通过人力展放

5.5.光缆与牵引绳的联接

  由于光缆的扭转次数受到产品本身要求的限制。因此必须采取稳定可靠的防扭措施。方法是:当牵引张力保证能控制在10%RTS时,牵引绳从松弛状态到受到牵引张力的过程中会发生旋转(退扭),为防止此扭力传递到OPGW上去,可采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连结(见附图)

 

 

 

 

如果在安装时施工张力超过10%,必须使用合适的防扭鞭(重锤)防扭鞭的一端应直接固定在OPGW的端头上,在通过防扭器一牵引绳相连结(附图)

 

5.6.光缆牵引

  把OPGW光缆在张力机上缠绕56圈后引出。在OPGW光缆上挂好接地滑车,接好并插入引入线棒,保证良好接地,展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引架线,任何一次牵引都必须得到现场指挥的正式通知,每次启动应先启动张力机后启动牵引机,指令未听清时,要问清后在操作,指挥人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后,方可通知牵引不得盲目冒险,牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。沿线发出的任何停机令机手必须立即响应,随后再报告现场指挥人员查清原因在所有条件充分准备完毕后始可进行放线。

  (1)牵引速度:牵引机应缓慢加速至5米/分的低速,如确认一切正常,可平稳加速至60米/分,实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。

  (2)牵引张力:通常情况下牵引张力应不大于OPGW的20%RTS,在任何情况下,不得超过25%RTS,牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。

  (3)弯曲半径:在无荷载情况下OPGW最小弯曲半径为直径的15倍,在架线有荷载情况下最小弯曲半径为OPGW直径的20倍。

  (4)防扭转:中心管式OPGW如在安装时发生过分扭转将使绞线拱起并破坏钢管内光纤余长,必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与OPGW外层绞合线的绞合方向一致,在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度,如发生绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引,在排除故障后才可继续开始牵引。

5.7.控制余长

张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引,因光缆全部采用地面熔接,故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的余线,余线长度不得小于耐张塔全高+15米,当两场中任意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。

5.8.放线注意事项及光缆的保护

  放线时OPGW不能直接从线盘中拖出,必须通过张力机设备出线。

  当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时,应减慢牵引速度,同时每基塔位都应有专人监视,光缆通过放线滑车的情况,从防止光缆跳槽。

  放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨,对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护。

  千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨,尤其是向左转而又上的耐张塔和有上扬的直线塔。

  除以上塔位外任何时候,也都必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能,如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。

5.9.特殊情况

  因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆,且保证OPGW最小弯曲半径大于500m,应防止任何造成光缆永久性变形的碰撞,扭转及金钩。

 

6、紧线

 

 6.1.紧线施工前的检查

    OPGW地线复合光缆展放完后,应尽快安排紧线,紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查:是否跳槽,是否有损伤,跨越是否可靠等。

 6.2.紧线场要求

    紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。

 6.3紧线操作

    (1)紧线应在白天进行,且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器,即可通知紧线场紧线。

(2)当各观测档的驰度都满足设计要求后,随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的驰度,如符合设计要求,应作好记录,特别注意,OPGW驰度与地线驰度不同。

(3)如果驰度超过允许误差范围,应在耐张塔上利用调节板进行驰度调整,直至满足设计要求,但绝对不允许采用解开耐张线夹重新缠绕的方法进行调节。

(4)多个没有断开的耐张段连紧时,应采用由远至近的紧线方法,即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后,在第二基耐张塔上划印,并在已紧好侧装上耐张金具并挂线,然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好,再紧一下耐张段,依此类推。

(5)安装待紧线侧耐张线夹时,要考虑光缆跳线弧垂(按地线横担宽度的1.2倍预留),故此,耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。

6.4紧线后处理

(1)   紧线完成后,应再次检查光缆尾端的塑料带封口是否完好,防止光纤裸露在外和散股。

(2)   当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时,应将余缆盘成直径1.5米左右的圈并牢固地绑托在塔上,严禁将余缆挂在塔脚上。

(3)   OPGW复合光缆紧好并挂线后,各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上,防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏,附件安装宜尽快进行。

6.5、特别注意,在任何情况下紧线张力不允许超过OPGW的40%RTS。即OPGW的MAT。

 

7、附件安装

 

附件安装前,应对已架设的光缆进行临时接地,光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。

7.1.悬垂线夹的安装

    采用专用工具提升OPGW光缆,或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收,使码住的光缆之间松弛而脱离滑车。

具体安装程序如下:

(1)   在光缆画印后,收紧链条葫芦使光缆脱离滑车,为安装留出足够的空间;

(2)   拆除放线滑车;

(3)   将内层护线条的标记对准划印点,须着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕,护线条应一根一根缠绕,两端留25cm—30cm暂不缠绕,以便需要重新安装时拆出护线条,不得有交叉,且所有的线条间隔均匀。

(4)   内层护线条全部装上后,用双手同时拧动所有的线条至尾端,使其就位,所有线条尾端,使其就位,所有线条尾端应对齐,偏差应不超过50mm,否则应重新安装

(5)   安装橡胶套(衬垫):将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆,胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐,并用胶布临时固定。

(6)   安装外层悬护条,将第一根外层悬护条置于胶套上,使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定(端部可以留30cm暂不缠绕,以利变化)。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠,交错和扭曲线条,注意,外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。

  对于双悬垂线夹而言,外层悬护条的中心应在两个胶套中间。

(7)   将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝,松出链条葫芦,使悬垂金具串受力。

(8)   安装接地线,接地线与光缆通过并沟线夹连接,或接地片连接,并沟线夹与地面垂直,接地线安装在光缆下方,就近与地线横担角铁相连。

7.2.耐张线夹的安装

(1)   在安装内绞丝前,将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有绞合色标,在光缆与该色标接触处作上标记,作为安装内绞丝的定位标记;

(2)   安装内绞丝:将内绞丝的绞合安装色标(离线条端部较远的色标)对准刚才在光缆上所做的标记,须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕,为易于重新安装,可将末端留下部分节距暂不缠绕。

(3)   装完第一组后,将第二组和第一组绞丝对齐,在光缆上将第二组绞丝绕4—6个节距,使末端绞丝松驰,把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀。

(4)   内层绞丝全部装上后,用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端,使其就位,所有的内绞丝尾端应对挤,偏差不超过50mm,否则重新安装。

(5)   安装外绞丝耐张线夹,将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞合安装色标对挤,从色标同时缠绕预绞丝的两条分支,两条分支之间的间隙要均匀,且必须使所有的线条都扣紧到位。

(6)   接地线的安装,一端接在接地片或用并线夹的槽中,另一端与塔杆连接。

7.3.OPGW不开断的耐张塔跳线安装(耐张直通)

   在OPGW不开断的耐张塔,安装两端的耐张线夹后,应在两个耐张线夹之间的呈松弛状态的OPGW上安装跳线夹具,跳线夹具与引下线夹具相同。

7.4.防震锤的安装

   防震锤大头朝向塔身,第一个防震锤安装在内层绞丝上,从后的都要加装护线条,防震锤的数量,安装距离一般都由设计给定。

7.5.引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装。

(1)   引下夹具是用来将光缆引下线段,(由耐张线夹至接线盒)紧固在杆塔的塔材上。防止光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。由于线路杆塔的种类不同,其塔型有角钢型和圆柱型,因此引下线夹的安装方式也分为二种,a、角钢型结构。B、包箍型结构。

(2)   引下线在安装过程中,光缆的弯曲半径不的小于600mm

(3)   对于铁塔,引下线统一由脚钉角主材引下,对于水泥杆,由架设OPGW光缆侧引下,引下线夹具平均安装距离1.5—2米。

(4)   余缆架的安装,对于铁塔,余缆架安装在下横担下方第一个横隔面;对于水泥杆,安装高度为导线横担下方5—6米;对于龙门架,安装高度离地面5米。

(5)   在光缆接头的杆塔上,对接后多余的光缆按1米的直径盘在余缆架上。

(6)   光缆的熔接,光缆熔接应在地面操作,要确保衰减值在规定范围内,光缆的测试主要是测量光在光纤中传输时的损耗,或测量返回光源的瑞利散射光的强度来检测光缆传输光信号的能力。

 

 

8、绞丝安装

 

OPGW线路金具中,最重要的是各种内绞丝(结构加固条)和外绞丝(外层悬护条或预绞丝型耐张线夹)。各种绞丝都是根据不同的工况。不同的作用进行特别设计的。改变任何线条的数量、长度、螺施方向及错用不同型号的绞丝都会影响OPGW的正常运行甚至会完全损坏OPGW,因此在发放材料及安装前必须仔细核对图纸。

 

9、OPGW施工安全注意事项

 

(1)、线路施工时设有专人负责安全与治安维护工作,严格按安全规程进行操作,严禁违章作业,野蛮施工。

(2)、 电力线上方的OPGW牵引绳在腾空后必须采用码线器。圆把螺栓或地线线夹等进行双保险。

(3)、OPGW施工前,必须在跨越电力线的上方已经施工完毕的导线之间用尼龙绳织网,网应织在左右相导线之间,长度应当保证在事故情况下OPGW坠落对线,路下方的电力线有足够的安全距离,另外于带电线路应搭保护架,能够停电的线路推荐停电进行OPGW施工。

(4)、为防止雷电感应与动力机械漏电伤人,施工中采取以下防护措施:

a.  展放牵引绳与OPGW光缆时,在牵引机与张力机两侧都安装接地滑车,滑车用不小于25mm软铜线与接地棒相连,接地棒用Φ30圆钢打入地下至少0.5米。

b.  将光缆与杆塔身短接,放掉静电后,才进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后,及时按设计要求装好接地线。

c.  对于牵引绳与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档,两侧铁杆塔上的滑车可靠接地。

(5)、地锚的埋设深度与钢丝绳 规格相配,埋设牢固,并留有防滑层。

(6)、对各种工器具要加强检查,发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具一律不得进入现场。

(7)   仔细检查紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓,使之紧固到位、受力均匀,其受力方向与光缆受力方向一致,避免冲击与滑动。

(8)   严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作。

(9)   进入施工现场的人员均应带安全帽,高空作业人员还应配带安全带。

 

10.竣工测试和竣工资料

 

竣工测试又称中继段测试,这不仅是对工程质量全面考核自我鉴定的过程,同时还为建设单位提供运行维护资料。竣工资料应包括:

a.     光缆出厂资料:光缆规格、型号、技术参数,出厂数据等;

b.  光缆盘测资料:开盘测试数据等;

c.  光缆配盘资料:光缆配盘明细表,金具配置明细表等。

d.  全程固定接头资料:光缆接续时每个光纤固定接头的接头衰耗(如有条件可包括每个接头的OTDR双向测试资料);

e.  中继段全程衰减测试资料:用两点法(即光源-光功率计或光盘-光功率计)测试的每个光通道的全程衰减原始资料,有条件时可包括接入活动连接器(尾纤)前、后两套资料;

f.  中继段OTDR全程后向散射曲线:用OTDR测试的每个光通道的全程正反向曲线和数据资料;

g.  变理资料:设计变更(如有)通知、开、停、复、竣工通知等;

h.  其他资料:包括技术协议、工程协商/协调纪要、已安装的设备清单、余料清单等资料。

 

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